耐火澆注料
耐磨耐火可塑料
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耐磨耐火可塑料

發布時間:2022/2/21 16:36:50
耐磨耐火可塑料由磷酸鹽溶液、剛玉、莫來石、鋁土礦、超微粉、氧化鋁超微粉、剛玉粉、高鋁微粉和各種外加劑組成。



耐磨耐火可塑料必須具有以下基本功能:
顧名思義,耐火可塑料必須具有一定的可塑性,便于施工;
(2)還要有一定的保存期,以保證在指定的保存期內成型性能不變;
(3)常溫養護后有一定強度,有利于施工后拆除框架或搬運;
(4)具有一定的高溫體積穩定性,防止爐襯結構因變形過大而損壞。

可塑性
1.可塑料的工作性能一般要求可塑料具有較高的可塑性,經過長時間的詢問和儲存后仍具有一定的可塑性。耐火材料的可塑性與粘土特性、粘土用量和水量有關,主要取決于水量,隨著水量的增加而增加。但過多的水會帶來不利影響,一般為5%~10%。為了盡可能控制可塑料中的粘土用量,減少用水量,增添加增塑劑,其增塑效果主要包括:提高粘土顆粒的吸濕性;分散粘土顆粒,用水膜包裹;分散粘土中的腐殖物,溶解粘土顆粒;增加粘土顆粒在粘土水系統中的靜電排斥;穩定溶膠;將阻礙溶膠化的離子作為不溶性鹽排除在系統之外?捎米髟鏊軇┑牟牧嫌泻芏,如紙漿廢液、環烷酸、木素磺酸鹽、木素磷酸鹽、木素鉻酸鹽等無機有機膠體保護劑。為了在其儲存期間不顯著降低可塑性,不能使用水硬性粘合劑。
硫酸鋁耐火可塑料是常用的品種,性能好,價格低。耐火可塑料的基質由生粘土粉和高鋁粉組成,主要作用是生粘土粉。在加熱過程中,生粘土的物理和化學變化。其宏觀性能是耐火可塑料的強度變化特性。隨著加熱溫度的升高,燃燒后的耐壓強度增加,高溫耐壓強度有一個峰值,即1000℃左右的高強度,達到50mpa左右,然后強度逐漸下降。這是由粘土結合產生的高粘度液相引起的。當低于1000℃時,依靠化學粘合劑和生粘土的粘合劑獲得強度,即數量少、粘合力小、強度低;當高于1000℃時,化學粘合劑失去作用,粘土結合產生更多的液相,因此高溫強度逐漸降低到1400~1500℃時僅為5mpa。
應指出,1200℃以上的燃燒強度通常隨著加熱溫度的升高而增加。這是由于液相量的增加、新莫來石的交錯生長和晶體的持續發育和改善。也就是說,耐火可塑料逐漸達到燒結,組織結構變得更加致密,因此強度較高。有時,由于燒結不完全或新礦物較少,1400℃的耐壓強度低于1200℃,這也是正常的。當達到1500℃時,其燃燒強度增加,表明組織結構變得致密,即達到燒結。換句話說,耐火可塑料通過粘結實現陶瓷組合,因此強度不斷提高。

粘土品種對耐火可塑料性能的影響
耐火可塑料粘土粘合劑品種不同,性能也不同。詳見表1。配合比:粘土熟料60%小于5mm,明礬粉30%,粘土粘合劑10%小于09mm,硫酸鋁溶液13%密度為1.28。從表中可以看出,當耐火可塑料體積密度基本相同時,由于粘土粘合劑品種不同,其可塑性指數和性能也不同。水曲柳粘土和宜興泥制備的耐火可塑料具有粘塑性。強度和燃燒后線變化良好,荷載軟化溫度相對較高;復州泥制備的耐火可塑料綜合性能指標較差,不應作為粘合劑。
多年來,試驗和生產實踐證明,廣西泥、永吉4號泥、水曲柳粘土和宜興泥與粘土結合耐火澆注料一樣,可制成優質耐火可塑料。在滿足耐火可塑料部分塑性的前提下,粘土粘合劑的用量越少越好。

耐磨耐火可塑料施工要求
(1)施工前,確保敷設部位清潔。如果用耐火可塑料修復,應適當涂膠。
(2)材料的振動應均勻。如果施工現場深度較大,應從下到上分層填充或填充。每層完成后,應進行振動和壓實,以確保內部無空洞部位(空洞部位在運行過程中經常出現嚴重超溫現象)。材料初凝后,應用小錘或硬物進行全面敲擊檢查,聲音沉悶,已密實合格。如果聲音響亮,伴有延遲,則內部有空洞。
(3)如果施工面積較小,應手動修復。維修前應仔細檢查是否需要焊接抓;如果維修面積較大,應填充澆筑材料,施工后表面應光滑光滑,尺寸應符合圖紙要求。

烘爐
1.耐磨耐火可塑料的維護和烘烤直接影響鍋爐運行過程中的使用性能。施工后,材料含有大量的水。在加熱過程中,蒸汽不斷沉淀和積累,蒸汽沉淀過多。如果速度過快,材料會鼓包、裂縫甚至脫落;其次,如果烘爐溫度和時間不夠,容易殘留水分,材料在運行過程中會開裂脫落。因此,耐磨耐火材料的烘烤是施工后的一項重要工作。
2.如果維修面積小,可以用烤槍烘烤。烘烤過程中應適當控制溫度。如果工期長,也可以自然風干,通常超過72小時。啟動爐前,檢查耐磨耐火材料是否開裂。
3.爐內大面積更換施工時,應制定專門的烘爐方案,參考過程如下:
(1)啟動烤箱。
a.啟動點火風道燃燒器小流量槍,先是低油壓。小油運輸,穩定后,逐漸增加供油,嚴格按照溫升曲線加熱保溫;b。啟動風道燃燒器大油槍,油壓低。小油低煙溫運輸,燃燒穩定后,逐漸增加油量,嚴格按照溫升曲線加熱保溫。
(2)布局和數量。
點火風道2個油槍,1個大(1.2t/h)-2個小(0.8t/hh/側。
(3)烘爐曲線。
a.溫升率≤20℃/h,溫升至130±20℃12小時;b.溫升率≤20℃/h,溫升至230±50℃12小時;c.以≤30℃/hr的冷卻速率冷卻;d.冷卻至80℃后,打開人孔門冷卻;e.烤箱完成后,拆除爐內支架和隔墻,清潔內部。

預防耐火可塑料拱頂現象的措施
1.適當調整膨脹縫。
根據施工過程中的實際情況,如溫度、濕度、施工進度、爐頂獨立區域長度等,適當調整膨脹縫的保留情況。其中,橫向膨脹縫間距為900~1200mm,寬度為5~10mm,深度為90~110mm?v向膨脹縫間距為1500mm,寬度約10mm,深度為90~110mm。
2.在小斜坡上增加爐頂結構縫。
爐體內有斜坡結構,小斜坡部分增加爐頂結構縫。
3.大斜坡兩端平頂增加結構縫。
在有斜坡結構的爐體中,大斜坡兩端的平頂增加了結構縫。
4.爐頂橫向脹縫預埋。
爐頂橫向脹縫預埋木板,深180mm,寬10mm。
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