耐火材料中的噴涂料是如何施工和養護的？

發布時間：2022/3/4 17:04:41

耐火噴涂料施工規定

(1)噴涂施工前的準備工作包括：

1）爐殼（管殼）除銹，一般部位爐殼采用人工除銹，部分特殊部位（如耐酸噴涂層爐殼）或銹蝕嚴重，采用機械噴砂除銹。

2)拆卸和檢查噴涂機主機的所有部件(包括進料碗、分配盤、振動剪切、密封環和摩擦片等。)。如果磨損超過允許范圍，應及時研磨或更換。當摩擦片和分配盤磨損部分超過1mm時，應進行研磨處理(當整個分配盤磨損到原厚度的1/2時，也可以使用)；恢復安裝后，仍應加油潤滑。

3)噴涂機具(包括噴涂機、攪拌機、空氣壓縮機、帶式輸送機、柱塞泵、料管、水管、聯絡通信設備等。)安裝到位，試運行，檢查各部門連接和管道接頭是否擰緊，通風檢查密封情況。

（2）耐火噴涂料供應前，應進行試噴，檢查其施工性能、回彈率和襯壁裂紋。必要時，廠家應調整配方，滿足各項指標要求后方可正式生產。

（3）噴涂前，檢查金屬支撐件的位置、尺寸和焊接質量，并清理（浮銹、殘灰等）。當支撐架上有鋼絲網時，網與網之間應連接一個網格。但重疊不得超過三層�？圩討�朝向非工作面。

（4）耐火噴涂應采用半干法噴涂。在將耐火噴涂料加入噴涂機之前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。噴涂機的操作應遵循先送風后送水的原則。

（5）噴涂時，材料和水應均勻連續噴涂，噴涂表面不得有干燥和流動。噴涂方向應垂直于噴涂表面，噴嘴與噴涂表面的距離應為1~1.5m，噴嘴應連續螺旋移動，使粗細顆粒均勻分布。

（6）噴涂應分段連續進行，一次噴涂至設計厚度。附著在支撐件或管道底部的回彈材料應及時清除散射材料，不得回收用于噴涂。施工中斷時，應將接縫制成直接接縫。繼續噴涂前，應用水潤濕。

(7)噴涂施工劇的腳手架或吊盤應按相關安全操作規程安裝使用。腳手架或吊盤上的回彈應及時清除。

(8)高空噴涂作業，應配備通信聯絡設施。

(9)噴涂層厚度應及時檢查，過厚部分應平整。噴涂層表面不得抹光。

(10)噴涂層的養護應按廠家提供的施工說明書進行。

低水泥噴涂施工停止后，常溫下自然養護4-6小時（溫度建議保持在20-25℃）。自然養護后，每4小時灑水一次，時間為9d；7d后，每8小時灑水一次，養護時間為14d。灑水時，用噴霧器均勻灑水。

煙囪耐火噴涂

煙囪耐火噴涂料(又稱耐火噴涂料)是在筑爐和補爐中采用噴涂方法施工的不定形耐火材料。

它由一定顆粒級配的耐火原料、結合劑和外加劑組成。耐火噴涂的一般要求是：

(1)噴補機輸送軟管內無堵塞現象。

（2）噴涂附著力強，回彈率低。

(3)組成均勻，無大離析，無分層。

(4)凝結硬化快，干燥收縮小。

施工采用噴射機或噴槍進行。耐火材料通過壓縮空氣或機械壓力在管道中獲得足夠的速度，噴射到噴涂表面，形成牢固的噴涂層。噴涂方法分為濕法、半干法和火焰法。

耐火噴涂料的應用范圍主要包括高爐、熱風爐、出鐵溝、轉爐、電爐、鋼包、二次精煉爐、加熱爐、均熱爐、管式加熱爐、轉化爐、鍋爐、煙道、煙囪等。

由于煙囪向高聳化、集約化發展，內襯往往采用耐火噴涂料，一般采用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥作為組合劑，有防腐要求時采用水玻璃作為組合劑。根據使用要求，采用輕質骨料或耐火致密骨料（或耐火耐酸骨料）。

高爐耐火噴涂料施工的規定和要點

高爐本體的耐火噴涂施工部位一般有：爐身、煤氣封板、導出管。

1)噴涂施工一般規定：

A除銹。一般采用人工除銹，嚴重銹蝕采用機械噴砂除銹。

b根據設計要求焊接金屬支件，隨時檢查位置、尺寸和焊接質量。

c噴涂時，噴槍垂直于噴面，噴嘴距噴面1~1.5m。

d設置厚度和弧度控制帶，噴涂厚度后，用刮刀刮平。

2)試噴：

試噴的目的是確定合理的噴涂參數，包括風壓值、水壓值、水料比、反彈率等。

A模擬正式噴涂條件，包括噴涂距離、角度、厚度、噴涂面條件等。

b在保證試噴質量的前提下，反復調整各噴涂參數的操作，以獲得合理的反彈率。

c在合理反彈率下記錄各種噴涂參數，形成書面材料，指導正式噴涂。

3)噴涂要點。

A噴涂應采用半干法噴涂。耐火噴涂料加入噴涂機前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。

B噴涂應分段連續進行，一次噴涂至設計厚度，不得中斷分層噴涂。如果內襯較厚，需要分層噴涂，應在前耐火噴涂初凝前噴涂次層。

c噴涂中斷時，應對原噴涂層進行接縫處理，接縫處應做成直接接縫，以利于新舊材料的連接。復噴時，應在接縫處噴水潤濕。

d噴涂層厚度應及時檢查，以便進行修整。必要時，應進行谷物精加工，但不得擦拭其表面。

E耐火噴涂層中設有金屬錨固件或鋼絲網時，應采取隔離措施進行保護。

f噴涂作業一般應自上而下進行，噴涂方向應垂直于噴涂面，噴嘴與噴涂面的距離應在1~1.5m左右。操作時，噴嘴應連續螺旋移動，使粗細顆粒均勻分布。

噴涂錨固件的選擇

錨固件的材料根據使用溫度選用普通鋼或耐熱鋼，錨固件必須涂瀝青。錨固件間距一般考慮噴涂厚度的1.5?2.5倍，直墻間距大于頂部間距，按梅花或田字布置。螺旋金屬絲焊接在錨固件上。金屬錨固件埋入噴涂襯里的深度為襯里厚度的1/2?1/3。

1.噴槍的作距離與噴槍噴射速度有關，一般要求在0.8?1.2m之間，不小于0.6m；

2.噴涂方向垂直于噴涂面，噴嘴不斷螺旋移動，分區噴涂，一次噴到設計厚度；

3.初凝后，噴涂表面可進行整平處理；

4.分區噴涂時，施工縫要留直茬，接茬時要用水潤濕。

噴槍操作要領：

1)作業前應對所有準備工作進行檢査，包括對作業地點的安全工作情況和使用機具的情況，確認就緒后，與噴涂機操作工取得聯系，開始送料、送水。

2)正式噴涂前，先將噴槍進行試噴，調整料與水的比例，檢査混合均勻的程度，達到噴涂面上不出現干料或流淌。

3)噴涂作業一般應自上至下進行，噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與受噴面的距離宜為lm左右。操作時，噴嘴應不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。

4)噴涂應分段連續進行，一次噴到設計厚度。如內襯較厚需分層噴涂時，應在前層噴涂料初凝前噴完次層。附著在支承件上或管道底部的回彈料應及時清除。

5)施工中斷，宜將接槎處做成直槎，以利新、舊料的連接。復噴時，應在接槎處，噴水潤濕。

6)噴涂層厚度應及時檢査，以便進行整修，必要時，應對料層進行精加工，但不得對其表面進行抹光。