石化行業用澆注料和耐火磚

發布時間：2023/4/11 14:10:16

石化行業是指以石油、天然氣等為原料的化學工業，包括煉油、石化、化肥、合成樹脂、合成橡膠等。在這些工藝中，高溫、高壓、腐蝕等惡劣工況給設備、管道、爐膛等部件帶來很大的損傷，因此需要使用一些特殊的澆注料和耐火磚來保護這些部件。

以下是石化行業常用的一些耐火材料：

1碳化硅耐火材料：具有高溫、高強度、抗腐蝕、抗氧化、抗磨損等特性，適用于石化行業高溫窯爐、管道、儲罐、換熱器等部件的耐火襯里。

2高鋁耐火材料：具有高溫抗性、耐熱震性能好、抗侵蝕性好等特點，適用于石化行業反應釜、加氫裝置、氧化爐、轉爐等部件的耐火襯里。

3輕質隔熱材料：由于石化行業部分設備需要在高溫下運轉，因此需要在設備外層使用隔熱材料，以降低外部溫度對設備的影響。常見的隔熱材料包括氧化鋁纖維、硅酸鋁纖維、膨脹珍珠巖等。

4氧化鋁陶瓷材料：具有高溫抗性、耐腐蝕性等特點，適用于石化行業高溫窯爐、燒結爐、管道、儲罐等部件的耐火襯里。

石化炭黑反應器用耐火材料

大多數炭黑反應器內襯采用Al2O3-SiO2質耐火材料砌筑，其中靠內襯則采用高鋁質耐火材料或者黏土質耐火材料砌筑。操作溫度范圍不同時需要選用不同檔次的耐火材料筑襯。

在低溫（1550-1750℃）范圍內操作的反應器內襯，一般選用莫來石結合Al2O3（含量大于90%）的剛玉磚砌筑。有時在冷卻帶則選用高純度的（Al2O3含量為60%~70%）高鋁磚砌筑。

在高溫（1750~1925℃）范圍內操作的反應器內襯，通常都進行分區砌筑，在燃燒帶的熱面，一般選用90%Al2O3-10%SiO2的耐火材料筑襯；在高溫節流環和反應器熱面，則選用99%A12O3的剛玉磚和具有良好的抗熱震性能的90%Al2O3-10%Cr2O3磚砌筑。

在超高溫（大于1925℃，即2000-2100℃）范圍，則選用Cr2O3-Al2O3（70%Cr2O3）磚砌筑。

為了能適用溫度超過1800℃的炭黑反應爐的燃燒室等部位內襯使用，而且抗蝕性能好、抗熱震性高，通常的做法是向剛玉質耐火材料中配入一定數量的工業Cr2O3粉以改善其高溫性能。Cr2O3含量對A12O3-Cr2O3質耐火澆注料高溫抗折強度的影響。圖中表明，A12O3-Cr2O3質耐火澆注料的高溫抗折強度隨Cr2O3含量的增加而提高。研究結果還表明，由于Cr2O3含量的增加還改善了該類耐火材料的抗熱震性和耐磨性能。

炭黑反應器超高溫區域用ZrO2質耐火材料的另一生產方案是生產鋯質耐火澆注料。這種耐火澆注料以PZS-ZrO2為主原料而以鋁酸鋇水泥為結合劑。