莫來石耐火澆注料

莫來石耐火澆注料是以高品質多孔莫來石骨料為原料，外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。

 

 

莫來石系列澆注料有三種類型：

1、莫來石輕質澆注料；

2、莫來石質澆注料；

3、莫來石高強耐火澆注料。

莫來石耐火澆注料參考理化指標：

 

產品名稱		低鋁莫來石耐火澆注料	莫來石高強耐火澆注料			莫來石
						耐磨澆注料
牌號		RS-M45	RS-M60		RS-M65	RS-M70
高使用溫度(℃)		1400	1550		1600	1650
體積密度(kg/m3)	110℃×24h≥	2200	2500		2600	2700
化學成分(%)	Al2O3≥	45	60		65	70
	SiO2+Al2O3≥	88	88		88	88(含SiC)
冷態抗折強度(MPa)	110℃×24h≥	8	10		11	11
	1100℃×3h≥	8	11		12	12
	1350℃×3h≥	∕	∕		∕	12
冷態耐壓強度(MPa)	110℃×24h≥	80	100		100	110
	1100℃×3h≥	80	110		120	120
	1350℃×3h≥	∕	∕		∕	130
燒后線變化率(%)	1100℃×3h≤	-0.5	-0.5		-0.5	-0.5
	1350℃×3h≤	∕	∕		∕	-0.5
施工參考用水量(%)		6~7	6~7		6~7	6~7
施工方法		振動
使用部位		大型干法水泥窯預熱器系統		后窯口、窯門罩、冷卻機及矮墻等耐高溫抗磨部位。
特性		高強耐堿，是-13NL較為理想的替代材料，使用壽命更長		使用后表面光滑無裂紋，耐高溫性能更好。

莫來石耐火澆注料使用溫度高，可直接接觸火焰作工作襯使用，實現高溫節能;單位容重輕，結構重量減輕40～60%，消除爐頂吊掛磚斷磚隱患;導熱系數低，多孔莫來石骨料配料，導熱系數低，保溫性能好；可快速烘爐，縮短烘爐工期，經濟效益顯著。

莫來石耐火澆注料用途：

常用于石化工業管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等。

 

什么是莫來石？水泥行業用莫來石質耐火材料的性能要求

莫來石是Al2O3—SiO2二元系統中唯一穩定的二元礦物相。其化學組成為3Al2O3•2SiO2（簡寫為A3S2），理論的鋁氧化物與硅氧化物的質量比為71.88：28.12。莫來石的熔點高，強度大，熱膨脹系數小，抗化學腐蝕能力強。

用純莫來石制成的耐火磚用于回轉窯的過渡帶，表現出很高的荷重軟化溫度，較高的高溫強度，膨脹系數小，熱震穩定性好，抗化學腐蝕能力強等一系列良好的使用性能。

由于其掛窯皮性能不佳，用于燒成帶效果不理想。工業用的莫來石均是人工合成的。按熱加工方法分為少結合成莫來石和電熔合成莫來石。

用合成莫來石熟料制造低蠕變莫來石磚

以合成莫來石熟料、特級高鋁礬土熟料為原料，另外加入部分高純石英及添加劑，可制造低蠕變莫來石磚。

原料經破碎至粒度<3mm后，經除鐵、篩分后備用。物料配方如下：莫來石顆粒34%，磯土熟料20%，石英6%，共磨粉40%。物料在混碾機中進行混練。先加入顆粒料，干混1min后加入結合劑混合3min，再加入細粉�？偦炀殨r間為10〜12min。泥料混練后經24h困料，泥料水分以5〜7%為宜。泥料粒度組成如下：>3mm，<5%；3〜1mm，35~40%；1〜0.5mm，5〜10%；0.5〜0.1mm，6〜10%；<0.1mm，>40%。

成型在300t摩擦壓磚機上進行。坯體的體積密度應控制在2.70g/cm3以上。坯體在50〜110℃下干燥，干燥時間16h。干燥后坯體殘余水分應小于0.5%。制品的上限燒成溫度為1600℃，保溫16h。制品的物理指標如下：顯氣孔率19〜21%；體積密度2.55〜2.60g/cm3；耐壓強度69〜116MPa；1450°C，50h壓蠕變率0.12%。

用紅柱石制造低蠕變燒結莫來石磚

以紅柱石作骨料，硅線石作中間顆粒，硅線石粉、礬土粉、工業氧化鋁粉、粘土粉的共同細磨粉作基質料可制作燒結莫來石磚。其原料配比如下：骨料：中間顆粒：細粉=50:12:38。配料中加入復合結合劑，用260t摩擦壓磚機成型。坯體經烘干至殘余水分小于1%，裝入倒焰窯中進行燒成。燒成溫度為1490℃，保溫19h，制品的氣孔率可達17.15%，體積密度2.53g/cm3，常溫耐壓強度136.5MPa，荷重軟化溫度1627℃。1450℃，50h蠕變率可達0.87%。如果燒成溫度為1450℃，保溫時間延長至26h，也可以達到燒結的目的。但是，物理性能指標比1490℃燒成的制品指標低一些。例如1450℃，50h蠕變率為0.98%。